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    大型袋式反吹除尘器,粉尘难点分析

    文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2019-09-19 15:22【

      大家都知道大型袋式反吹除尘器,是用来处理粉尘的,避免对空气造车高污染。那么有多少人知道这些粉尘处理起来究竟有多难?


      下面小编就给大家介绍一下大型袋式反吹除尘器,粉尘难点分析相关内容是什么?


      大型袋式反吹除尘器,粉尘难点分析:


      生物质锅炉比燃煤锅炉具有更为复杂的燃料结构,我们在解决生物质锅炉粉尘的时候会遇到各种各样的问题,根据多年的除尘经验,针对生物质锅炉粉尘难点进行分析,并设计生物质锅炉除尘器来解决粉尘难问题。


      我们在处理生物质锅炉粉尘的时候会遇到以下几种情况:


      1、入厂燃料种类繁多


      入厂燃料一般有树皮、稻草、麦草、玉米杆、树枝、木屑等。由于热值不一样,燃烧起来特性也不一样,而生物质锅炉的入炉燃料多以混合料的形式为主,加之燃料掺配人员责任心不强,因此,入炉燃料的燃料品种比例随时都在变化,运行调整工作较复杂。


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      解决方法:


      生物质锅炉除尘工况


      要求锅炉运行人员加强与燃料管理及掺配人员之间的联系,及时掌握入炉燃料的品种;其次要求锅炉运行人员勤看火,观察炉排上燃料的燃烧情况,及时进行燃烧调整。


      2、燃料水分高


      设计值与实际运行时偏差太大,由于早期的生物质锅炉在设计时经验缺乏,参照燃煤锅炉水分设计在15%以内,而实际运行中入炉混合料的水分均在45%左右,因此燃料进入炉膛中产生的烟气量远大于设计值,存在引风机出力不足的问题,导致锅炉一二次风风量不能按需配给,燃料燃烧不充分;其次燃料中的水分偏大,刚进入炉膛中不易着火,经过一段时间的烘烤后,水变成水蒸汽,一旦炉排振动,聚集在料层下的水蒸气瞬间释放,极易形成正压,燃料将从炉排上掀起进入到出渣系统中,同时大量热烟气反串,经给料机进入料仓,引起料仓爆燃,进而造成停炉的事故现象时有发生。


      解决:


      做好市场调研,掌握燃料的正常水分,以此制定收购标准,抓好燃料收购入场关;其次,根据热值、水分之间的关系,制定燃料优劣品质表,确定收购对象,减少高水分、低热值燃料的收购;如场地允许,可在入炉前做适当的摊晒或与低水分燃料进行合理掺配;采用新工艺,进行技术革新,如本公司针对木屑水分高易爆燃的现象,采用了木屑烘干装置,投运后效果明显。


      生物质锅炉粉尘难点


      3、杂质较多


      由于追求经济利益大化,因此一旦燃料入场把关不严或稍有松懈,就会在燃料中掺有泥土、细沙,这些细颗粒的物体进入到炉膛中在燃烧后随烟气流动,在锅炉烟气流速较快的省煤器弯头部位形成局部磨损,由于锅炉设计人员一般认为,草木灰的硬度远小于粉煤灰,且质地轻不易造成磨损,因而多数不设防磨装置。


      解决:


      严把入场质量关;其次,制定防磨计划,在锅炉受热面易磨损部位增加防磨护瓦,减少弯头部位的局部磨损,同时在每次停炉后进行相应的“四管”测厚工作,发现问题及时处理。


      4、灰分高、碱金属含量高等特点


      由于生物质燃料灰熔点的影响,燃料在炉膛内燃烧后,易在锅炉受热面上结焦与积灰,而且形成灰垢后影响锅炉的换热,据实验所得的数据:积灰层的导热系数为0.0581~0.116w/m2?℃,而锅炉受热面金属管壁的导热系数为46.5~58.1wm2?℃,导热系数相差500~800倍,因此在运行中不采取相应的技术措施,一般清洗后启炉运行20d以后主汽温度就难以维持,与额定值偏差越来越大。


      解决:


      由于蒸汽吹灰在生物质锅炉系统运行中效果不尽理想,因此本厂在多次调研的情况下,选用燃气脉冲吹灰及结合除焦抑制剂的使用方法,用来除去受热面的积灰结焦问题,效果明显,基本能保证连续运行两个月以上主汽温度符合相关要求,而且受热面积灰现象大为改观。


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